应用范围
适用于处理各种染料、颜料、涂料、农药、医药、兽药、炸药等生产废水，及其中间体废水，炼油废水、油田废水和其他精细化工废水。 化工行业的生产废水性质复杂，有机物浓度高、色度高、毒性大、含盐量高、可生化性差，大多少工厂采用物化+生化方法进行处理，由于污染物是溶解性的如有机硫化物、磷化物、氮化物，芳香族、卤代芳香族。因此物化手段去除率低，需要大量的清洁水进行稀释至低浓度后（10～50倍）再进行生化，而且一些化合物生物不可降解，因此生化出水常常不达标。这样的处理方法使得废水处理设施体积比较大，造价增高，运行费用增大。催化氧化克服了上述技术的不足，是一种比较新型的水处理技术。 技术特性 高效催化氧化的原理就是在表面催化剂存在的条件下，利用强氧化剂在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，或直接氧化有机污染物，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高废水的可生化性，较好的去除有机污染物。在降解COD的过程中，打断有机分子中的双键发色团，如偶氮基，硝基，硫化羟基，碳亚氨基等，达到脱色的目的，同时有效地提高BOD/COD值，使之易与生化降解。这样，强氧化剂催化氧化反应在高浓度，高毒性，高含盐量废水中充当常规物化预处理和生化处理之间的桥梁。 本技术的核心为三相催化氧化。这三相分别是：由风机送入塔内的压缩空气(气相)，药剂发生器产生的高效氧化剂（液相），和固定在载体上的催化剂（固相），其中催化剂为我们自行研制的复合型贵金属化合物，正是该催化剂的作用，使空气中的氧气也作为氧化剂参与反应，从而减少了液相氧化剂的耗量，降低了处理成本，提高了处理效率，又能使反应速度大大加快，缩短了废水在塔内的停留时间。废水经预处理除去水中杂物后，进入催化氧化塔，水中有机污染物在催化剂的作用下被氧化剂分解，苯环，杂环类有机物被开环，断链，大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使废水中的COD值大幅度降低，色泽基本褪尽，同时提高了BOD/COD的比值，降低了废水的毒性，提高了废水的可生化性，为后续生化处理创造条件，使废水处理后达标排放。
常温常压三相催化氧化具备以下优越性： （1）高效催化剂的使用提高了氧化效率，克服了对有机物氧化的选择性，处理效果好。
（2）氧化剂采购制备简便, 投资及运行费用低，与其它处理方法的费用相比，比较低廉。
（3）催化氧化反应在常温常压下进行，反应条件温和，易于操作，设备投资少。
（4）对有机物的降解以生成含氧基团的小分子化合物为主，不产生二次污染物，且在削减COD同时提高了BOD5/COD值，为后续生化处理创造了条件。
（5）催化氧化工艺中的催化剂制备方法可靠，使用寿命长，流失率低，具有高稳定性，并且安装操作简单，运行经济。该工艺的优点是可以附加于任何传统处理工艺，因此对高浓度废水原处理工艺的改造有着其他工艺的优势。 |
